Тел.: 067-273-87-45
Насосом називається гідравлічний пристрій, призначений для всмоктування, напірного переміщення або нагнітання рідини за допомогою сполучення їй зовнішньої енергії. Насоси монтуються в трубопровідну систему, що з’єднує резервуар забору рідини з резервуаром нагнітання. Механічна енергія насоса в напірному патрубку створює надлишковий тиск, а одночасно у патрубку, що всмоктує, – розрідження. При виборі насосного обладнання необхідно враховувати його конструкційні характеристики та основні параметри, до яких насамперед відносяться:
• Коефіцієнт корисної дії (ККД), що визначає доцільність роботи при зміні потужності приводу, напору та подачі рідини, що розраховується з урахуванням усіх гідравлічних, механічних та об’ємних втрат, що виникають у процесі експлуатації насосного обладнання.
• Потужність (кВт) приводного двигуна, необхідна створення необхідного напору з урахуванням неминучих втрат.
• Напір (М) – це висота стовпа рідини над фіксованим початковим рівнем, що відповідає приросту енергії рідини від всмоктування до подачі.
• Подача (м³/год або л/c) – це обсяг рідини, що надходить у напірний трубопровід за одиницю часу.
Існуючі на сьогоднішній день види насосів мають різну класифікацію. Одна з них стосується сфери застосування подібних пристроїв і виділяє з них побутові та промислові. Перші з цих машин застосовуються для каналізації, опалення та водопостачання в житлових і виробничих приміщеннях.
Промислові насоси призначаються для використання в різних системах і установках. Їх застосовують для подачі води, перекачування нафтопродуктів і агресивних речовин, а також для здійснення багатьох інших специфічних дій.
Відцентрові насоси є найпоширенішими пристроями динамічного типу. Ці насоси використовуються для подачі гарячої або холодної води, а також для перекачування агресивних і в 'язких рідин, стічних вод і сумішей води зі шлаками, з грунтом, торфом тощо.
Як же відбувається робота відцентрового насоса? Перебуваючи між лопатями обертового робочого колеса, частинки рідини отримують від нього кінетичну енергію. При цьому виникає відцентрова сила. Вона переміщує рідину далі в корпус мотора. Така робота відбувається безперервно завдяки тиску, що забезпечує постійну подачу в насос нових частинок рідини.
Ці пристрої мають безліч видів. Але в основному фахівці класифікують їх за призначенням. Так, існують такі види насосів для води:
циркуляційні, що використовуються для примусового руху рідини в системах кондиціонування, гарячого водопостачання та опалення та для циркуляції води в басейні (басейнові насоси);
водопідйомні, необхідні для вилучення рідини з колодязів і свердловин, які бувають зануреними і поверхневими;
дренажні, що застосовуються для відкачування води з колодязів, каналізації та підвалів.
Види насосів для води поверхневого типу фахівці підрозділюють на використовувані для:
підвищення тиску;
холодного водопостачання;
систем пожежогасіння.
Вибираючи насоси, види, характеристики та інші параметри пристроїв необхідно врахувати залежно від їх призначення. Так, іноді машині доведеться працювати в автономних умовах. А в деяких випадках буде забезпечений її доступ до електричної мережі.
Саме тому існують такі види водяних насосів, які працюють на двигунах внутрішнього згоряння. Їх називають мотопомпами. При цьому вони підрозділюються на бензинові та дизельні. Є й електричні насоси. Їх робота повністю залежить від напруги в мережі.
Однак основна класифікація насосів стосується визначення того місця, яке вони займають щодо джерела подачі. За цим параметром їх і підрозділюють на поверхневі та занурені. Розгляньмо ці типи пристроїв докладніше.
Ці пристрої отримали широке поширення в котеджах, на дачах і в заміських будинках. Їх використовують для підвищення тиску в мережі водопроводу, а також для поливу і зрошення земельної ділянки. З їх допомогою піднімають воду з колодязів, свердловин і відкритих водойм, розташованих на відстані до восьми метрів від осі насоса.
Існує безліч видів подібних пристроїв. Наприклад, за способом перекачування води і внутрішнім пристроєм вони класифікуються на вихорі і бочкові, дренажні і циркуляційні, а також консольні (відцентрові). Найбільш популярні у дачників останні два типи. Ці агрегати прості в експлуатації, компактні і економічні, а при приєднанні їх до спеціальної системи автоматики виходять повноцінні станції.
Поверхневі насоси складаються з таких основних компонентів:
Шланг. Це своєрідний водоносний шлях від місця, де відбувається безпосередній забір рідини до самого насоса і далі до точок перетину з водопровідною системою або до водорозбору.
Ежектор. Це спеціальний пристрій, покликаний поліпшити циркуляцію і тиск у насосі за рахунок збільшення глибини всмоктування.
Корпус. Його найчастіше виконують з композиційних матеріалів, чавуну, алюмінію або нержавіючої сталі. При роботі агрегату протягом круглого року, в зимовий час корпус вимагає захисту від холоду.
Двигун. Він може бути внутрішнього згоряння або електричним. Все залежить від типу насоса.
Цей різновид поверхневих агрегатів відрізняє складний пристрій. Їх, як правило, використовують в автономних опалювальних системах з метою примусового переміщення води в замкнутому контурі і підтримки в ньому постійної температури.
За своєю конструкцією вони мають корпус з вбудованим в нього сталевим або керамічним ротором, а також вал з лопатями.
На сьогодні існують такі види циркуляційних насосів:
з "мокрим" ротором;
з "сухим" ротором.
Перші з них практично безшумні, економічні, дешеві і прості в експлуатації. Їх робочий елемент сконструйований таким чином, що знаходиться у воді, яка змащує всі деталі і одночасно охолоджує двигун. Але у подібних агрегатів є істотний недолік. Справа в тому, що при припиненні циркуляції рідини двигун може перегрітися. Крім того, ККД у таких агрегатів знаходиться на вкрай низькому рівні.
Всі види теплових насосів циркуляційного типу з "сухим" ротором мають вбудований вентилятор. Їхній двигун конструктивно ізольований від рідини, що надходить. При цьому змазка всіх рухомих деталей проводиться за допомогою масла.
У свою чергу, подібні насоси підрозділюють на:
консольні, в яких двигун розташовується окремо від корпусу;
моноблочні, де корпус і двигун також розділені, але знаходяться при цьому в одному блоці;
inline-насоси, що відрізняються від двох попередніх своєю підвищеною герметичністю.
Подібні агрегати незамінні в тих випадках, коли пласти води залягають на глибині, що перевищує позначку 8 м. Занурені насоси опускають у свердловину разом з напірною трубою. Далі під тиском, створеним гідравлічним пристроєм, вода надходить у будинок.
Всі види занурених насосів високопродуктивні, крім того, володіють ефективним і якісним охолодженням. За своїм внутрішнім пристроєм зовнішні насоси класифікуються на:
відцентрові, в яких вода обертається разом з лопатями робочого колеса і подається назовні під високим тиском;
вібраційні, в яких рідина всмоктується за рахунок вібраційного та електромагнітного механізму.
Використовуються в технологічних процесах очищення води (коагуляція, флотація, дезінфекція, корекція складу оброблюваної води тощо) – головним фактором якого є точність внесення у воду розчинів реагентів. Основні переваги поршневих насосів для дозування:
висока точність подачі рідини, що перекачується.
невеликий робочий простір камери нагнітання, що по-перше, скорочує втрати хімічних реагентів (іноді дуже дорогих) при їх дозуванні, по-друге, дозволяє виготовити корпус камери з корозійностійких матеріалів, здатних витримати контакт практично з будь-яким агресивним середовищем.
регулювання довжини ходу поршня.
За допомогою дозуючих насосів у сучасних системах водопідготовки вирішуються завдання:
дозування інгібітора в установках зворотного осмосу;
дозування розчинів біоцидів (окислювачів) у процесах дезінфекції води;
дозування розчинів коагулянтів перед фільтрами, що освітлюють;
коригування хімічного складу води в процесах приготування різноманітних напоїв;
коригування хімічного складу води у теплоенергетичних процесах (вода для водогрійних та парових котлів, вода для оборотних систем водопостачання, обробка систем парового конденсату та ін.);
дозування реагентів для дезінфекції води у плавальних басейнах та коригування її хімічного складу тощо.
Класифікація дозуючих насосів
При всьому своєму різноманітті насоси-дозатори можна розділити на дві умовні категорії:
в залежності від конструкції поршня – на плунжерні та діафрагмові;
в залежності від типу приводу – на насоси з механічним та гідравлічним приводом.
Насоси-дозатори характеризуються швидкістю подачі рідини, що дозується, максимальним робочим тиском, точністю дозування, типом робочої камери (залежно від того, плунжерний насос або діафрагмовий), видом матеріалу, з якого виготовлена робоча камера.
Конструктивні матеріали, з яких виготовлені робоча камера і поршень (або мембрана), повинні бути всебічно схильні до експертизи на предмет хімічної сумісності матеріалу з середовищем, що перекачується. Подача реагентів насосами-дозаторами регулюється зміною довжини ходу поршня чи числа ходів (робочих циклів).
Зміна довжини ходу поршня здійснюється або за допомогою мікрометричного гвинта або за допомогою спеціальних механічних дільників, що обмежують хід поршня. Зміна числа ходів поршня здійснюється регулюванням налаштувань електричної схеми управління насосом.
Як правило, насоси-дозатори обладнані запобіжними клапанами та пристроями для стравлювання повітря з робочої камери.
Насоси-дозатори плунжерного типу (насос НД)
Плунжерні дозуючі насоси зазвичай використовують при необхідності створення потужного напору середовища, що дозується (до 20-30 МПа і більше) або якщо потрібно великий обсяг дозованого реагенту. Вони призначені для об’ємного напірного дозування нейтральних, агресивних, токсичних та шкідливих рідин, емульсій та суспензій з високою кінематичною в’язкістю (порядку 10–4–10–5 м2/с), із щільністю до 2000 кг/м3.
Залежно від типу насоса (діаметр поршня, характеристика насоса та число ходів поршня) подача може змінюватися від кількох десятих мілілітра до кількох тисяч літрів на годину. Принципова конструкція насосів-дозаторів цього представлена на рис. внизу. Принцип дії плунжерних насосів заснований на зворотно-поступальному русі одного цільного циліндра (поршня) всередині іншого пустотілого циліндра (корпуса), внаслідок чого всередині другого циліндра створюється ефект розрідження/нагнітання. Залежно від положення повнотілого циліндра (поршня) в камері насоса (корпусі) створюється тиск розрідження (процес всмоктування), або тиск нагнітання (створення тиску в напірній лінії). Процес регулюється за допомогою системи всмоктувальних та нагнітальних клапанів.
Насоси НД забезпечують дуже точне дозування, тому що поршень, і робоча камера, виготовлені з матеріалів, практично не схильних до будь-яких механічних змін в процесі експлуатації насоса (за винятком процесів корозії і механічного зносу частин, що рухаються).
Конструктивна особливість таких насосів-дозаторів – безпосередній контакт середовища, що перекачується не тільки з матеріалом робочої камери, але і з поршнем. Тому при підборі матеріалів, з яких буде виготовлена робоча камера і поршень, особливу увагу треба звернути не тільки на хімічну сумісність матеріалів з середовища, що перекачується, але і на вміст в останній абразивних речовин.
Наявність абразивів в рідині, що дозується (особливо мікронних розмірів), може призвести до їх накопичення в порожнині, що утворюється між циліндричними поверхнями поршня і робочої камери, що викличе додаткове механічне зношування, а, в кінцевому рахунку, порушення як точності дозування (аж до «заклинювання» насоса). ), і герметичності робочої камери.
Для захисту поршня від впливу агресивних реагентів, що дозуються, плунжерні насоси оснащуються сильфонами з високолегованої сталі або мембранами з фторопласту, що розділяють проточну частину насоса і приводну камеру з поршнем (плунжером), що рухається в ній. Як привод плунжерних насосів найчастіше використовується механічний тип приводу з передачею обертального моменту електродвигуна на зворотно-поступальний рух поршня через різні модифікації кривошипно-шатунних механізмів.